熱収縮ケーブルアクセサリと冷収縮ケーブルアクセサリの比較ガイド

ケーブルの端末処理と接続は、電気システムの安全性、信頼性、そして長寿命を確保するために不可欠です。熱収縮アクセサリと冷収縮アクセサリは、ケーブルの接合部と端末処理において絶縁、シーリング、そして環境保護を実現するために使用される2つの主要な技術です。どちらも基本的な目的は同じですが、設置方法、性能特性、そして最適な用途は大きく異なります。

1. 仕組み

熱収縮アクセサリ
これらのアクセサリは、製造工程中に放射線架橋法を用いて予め膨張させたポリマー材料（多くの場合ポリオレフィン）で作られています。プロパントーチまたはホットエアガンで加熱すると、材料は放射状に収縮し（通常3:1または4:1の比率）、ケーブルの周囲に密着したコンフォーマルシールを形成します。多くの熱収縮製品には、加熱中に溶融して環境中の湿気を遮断するシーラント層も含まれています。

冷収縮アクセサリ
冷収縮アクセサリは、柔軟性の高いシリコンまたはEPDMゴムをあらかじめ膨張させたもので、取り外し可能なプラスチック製のサポートコアに固定されています。設置時には、コアを（通常は手で）引き抜くことで、外部からの熱源を必要とせずに、素材がケーブル上で弾性収縮します。これにより、瞬時に圧力がかかり、信頼性の高いシールが実現します。

2. 主な違い

これら2つの技術の主な違いは、設置プロセスと材料の挙動にあります。熱収縮アクセサリは、プロパントーチやホットエアガンなどの外部熱源を用いて収縮を活性化させる必要があります。ポリマー材料は加熱されると放射状に収縮し、ケーブルの周囲をしっかりと密閉します。このプロセスでは、均一な加熱と損傷防止のために、熟練した技術と細心の注意が求められます。

一方、常温収縮アクセサリは、予め膨張したゴム部品を取り外し可能なプラスチック製サポートコアで固定するものです。このコアを引き抜くだけで設置が完了し、熱を加えることなく材料がケーブル上で弾性収縮します。これにより、作業はより迅速、安全になり、設置者のスキルに依存しなくなります。

もう一つの重要な違いは、取り付けられたアクセサリの最終的な特性です。熱収縮材（通常はポリオレフィン系）は冷却後に硬くなり、強固ではあるものの柔軟性に欠けるシールを形成します。一方、冷収縮アクセサリ（通常はシリコンまたはEPDMゴム製）は、取り付け後も高い柔軟性を維持します。この固有の柔軟性により、振動、熱サイクル、またはケーブルのわずかな動きが影響を受ける用途において、冷収縮アクセサリは優れた性能を発揮します。

さらに、この2つの技術は、様々な環境への適合性において大きく異なります。熱収縮による設置は、裸火や高温を伴うため、危険雰囲気や爆発性雰囲気には適していません。一方、冷収縮は火気を使わないため、このような危険な場所に最適です。また、冷収縮アクセサリはシリコンゴム製であるため、一般的に極端な温度、紫外線、環境による風化に対して優れた耐性があり、過酷な屋外環境においてもより広い動作温度範囲と長い耐用年数を実現します。

3. 応用分野

熱収縮は通常、次のような用途に使用されます。

• 工業プラント そして 屋内変電所 熱を加えることが安全な場所。

• 固定設備 動きや振動は最小限に抑えられます。

• 予算に敏感なプロジェクト 材料コストが主な懸念事項である場合。

• HVおよびMV端子 乾燥したアクセスしやすい環境。

冷収縮が適しているケース:

• 爆発性または可燃性の環境 (例: 化学工場、鉱山) 裸火が禁止されている場所。

• 狭い場所や手が届きにくい場所 (例: 地下ジョイント、ケーブルトンネル)。

• 柔軟性が求められるアプリケーション （例：風力タービンのナセル、振動機械）。

• 重要な設備 スピード、安全性、信頼性がコストよりも優先されます。

• 屋外および水中用途 優れた環境密閉性と紫外線/オゾン耐性により実現します。